1、石灰窯的(de)煅燒
1）窯氣中CO2含量越高(gāo)，反應速度越快(kuài)，生成的(de)原始粒徑越小，分(fēn)布越窄。
CO2含量的(de)提高(gāo)，主要應從窯的(de)密封性和(hé)燃料入手。石灰窯應密閉，加粒采用(yòng)機械加料，燃料選擇焦碳或固定碳含量高(gāo)于[w（C）＞80%]的(de)無煙(yān)煤，窯氣中CO2含量應能控制在φCO2＞31%。
2）石灰的(de)輕過燒。輕燒石灰，白度好、活性大(dà)、體積收縮率小、易消化(huà)、消化(huà)後氫氧化(huà)鈣懸浮液粒徑小。過燒石灰，即石灰石分(fēn)解出CO2氣體後，溫度繼續升高(gāo)，煅燒時(shí)間延長(cháng)形成的(de)。過燒石灰硬度大(dà)，密謀大(dà)，消化(huà)速度慢(màn)、消化(huà)後氫氧化(huà)鈣的(de)懸浮液粒徑大(dà)。
2、石灰的(de)消化(huà)
1）消化(huà)，主要控制水(shuǐ)溫和(hé)灰水(shuǐ)比
石灰的(de)消化(huà)是個(gè)放熱(rè)反應，故很多(duō)廠家爲節約成本，采用(yòng)冷(lěng)水(shuǐ)消化(huà)，實際這(zhè)是不償失的(de)。根據我們實驗和(hé)操作經驗，石灰消化(huà)應采用(yòng)65～72℃的(de)熱(rè)水(shuǐ)，這(zhè)樣消化(huà)反應劇烈，灰乳稠細質均、細膩，且石灰乳産率高(gāo)，能達到93%。
灰水(shuǐ)比應控制在1：4～5（質量比），水(shuǐ)量不足石灰消化(huà)不完全，水(shuǐ)量過多(duō)消化(huà)體系中溫度下(xià)降，出現石灰消化(huà)速度慢(màn)，灰乳粒子粗，分(fēn)期性不良。
2）石灰乳的(de)質量分(fēn)數控制
精灰乳的(de)質量分(fēn)數越高(gāo)，Ca(OH)2粒子就越多(duō)，前期反應速度越快(kuài)；相反，若精灰乳的(de)質量分(fēn)數過低，會使碳化(huà)反應前期消失，一開始就進入反應期，然而精乳的(de)質量分(fēn)期也(yě)不能過高(gāo)，過高(gāo)，液相體積就小，Ca(OH)2固相溶解阻力增大(dà)，碳化(huà)反應前期也(yě)會消失，碳化(huà)反應很難達到終點。根據我們反複摸索石灰乳質量的(de)分(fēn)數控制在14.1%～18.1%，對(duì)碳化(huà)反應生成的(de)産品粒徑最細小。
3、碳化(huà)反應的(de)控制
1）嚴禁晶體留在碳化(huà)塔内，很多(duō)廠家爲控制沉降體積，提高(gāo)産量，将上一塔碳化(huà)好後的(de)料留1m或2m，在第二塔反應時(shí)再共同參與反應（俗稱“留漿”），留漿在碳化(huà)反應中危害是很大(dà)的(de)。因爲在碳化(huà)反應起始階段若有晶種存在，結晶應會以溶液中已有的(de)晶種作爲晶核進一步結晶，最終形成粒徑較大(dà)的(de)晶體，留漿越多(duō)産生的(de)大(dà)顆粒晶體就越多(duō)，使最終産品發布就不均勻。
2）石灰乳的(de)碳化(huà)是多(duō)相反應過程，除受溫度、壓力、質量分(fēn)數影(yǐng)響外，與相界面及固體的(de)表面狀況相關。過程受制于化(huà)學反應與擴散速度，欲得(de)均勻微細而晶形完整的(de)結晶，必須控制晶體的(de)形成速度及晶體的(de)生成條件，碳化(huà)前期，爲保證溶液中離子的(de)過飽和(hé)狀态，以期大(dà)量晶粒的(de)形成，就必須向塔内送入大(dà)的(de)窯氣量，加快(kuài)碳化(huà)速率，提高(gāo)化(huà)學反應及界面擴散速度，窯氣中大(dà)量未被作用(yòng)的(de)氣體，在塔内對(duì)非均相系劇烈的(de)沖擊攪動，既加快(kuài)了(le)各相界面作用(yòng)過程，又減少晶簇的(de)生成，有利于微細晶粹的(de)産生。碳化(huà)後期，料液溫度上升，化(huà)學反應與擴散速度均加快(kuài)，由于高(gāo)溫下(xià)，晶體的(de)生長(cháng)速度快(kuài)于晶粒的(de)形成速度，爲防結晶粒子生長(cháng)爲大(dà)結晶，應減少送入窯氣量，減慢(màn)碳化(huà)速率，在緩慢(màn)的(de)氣速下(xià)，将過程進行到終點。已形成的(de)晶粒在一定的(de)溫度及較緩的(de)氣速攪動下(xià)，孕育生成粒子大(dà)小适中、有完整晶形的(de)産品。