氫氧化(huà)鈣設備的(de)工藝流程：

        将原料生石灰從裝載機添加到料倉中，通(tōng)過振動給料機均勻添加到颚式破碎機，并粉碎至約30-50毫米。設備粉碎過程中産生的(de)粉塵由引風機引入車間外的(de)脈沖布袋除塵器。

        氫氧化(huà)鈣設備設備采用(yòng)雙軸攪拌結構，具有攪拌、粉碎結塊、自清潔等多(duō)種功能。其獨特的(de)槳葉和(hé)攪拌配方使生石灰和(hé)水(shuǐ)混合均勻，反應充分(fēn)，對(duì)反應過程中産生的(de)結塊起到作用(yòng)。

       消化(huà)器的(de)進料口設計有螺旋進料推進器，以方便物(wù)料運輸。爲了(le)防止消化(huà)過程中産生的(de)粉塵回流，設備設有專門的(de)蒸汽和(hé)粉塵排放口，可(kě)以通(tōng)過連接管道排放到專門的(de)除塵系統，并與DMC脈沖除塵Q裝置配合氫氧化(huà)鈣設備使用(yòng)，可(kě)以很好地處理(lǐ)生石灰消化(huà)過程中産生的(de)粉塵和(hé)有害氣體。廢棄粉塵和(hé)石灰使用(yòng)後可(kě)重複利用(yòng)，環境無粉塵污染，符合環保發展要求。

       氫氧化(huà)鈣設備粉碎後的(de)生石灰由鬥式提升機提升至消化(huà)車間消化(huà)池上部的(de)石灰倉。生石灰通(tōng)過石灰倉下(xià)部的(de)插闆閥和(hé)稱重給料機(進料速度爲5t/h)均勻送入消化(huà)池。同時(shí)，以133603.5的(de)比例向蒸煮器中加入水(shuǐ)。(爲17.5m3/h)。鍋爐啓動時(shí)，熱(rè)水(shuǐ)箱中加熱(rè)到80度的(de)熱(rè)水(shuǐ)幾分(fēn)鐘(zhōng)就可(kě)以使用(yòng)(熱(rè)水(shuǐ)箱的(de)加熱(rè)介質爲飽和(hé)蒸汽)。當消化(huà)器溫度達到90度以上時(shí)，可(kě)停止熱(rè)水(shuǐ)箱中的(de)熱(rè)水(shuǐ)，用(yòng)冷(lěng)水(shuǐ)消化(huà)(可(kě)使用(yòng)循環水(shuǐ))。

   　生石灰和(hé)水(shuǐ)可(kě)以在攪拌葉片的(de)高(gāo)強度攪拌下(xià)進入消化(huà)池進行消化(huà)反應，通(tōng)過水(shuǐ)化(huà)合成氫氧化(huà)鈣乳液。氫氧化(huà)鈣設備大(dà)部分(fēn)殘渣是通(tōng)過消化(huà)器出渣口和(hé)振動篩篩出的(de)(出渣量爲1642.6Kg/h，殘渣通(tōng)過輸送機送到車間外的(de)渣池。消化(huà)過程中産生的(de)水(shuǐ)蒸氣由消化(huà)器尾部的(de)除塵罩收集排放到車間外，經水(shuǐ)膜除塵器處理(lǐ)後排放，水(shuǐ)膜除塵器排水(shuǐ)用(yòng)于清理(lǐ)消化(huà)器尾部的(de)殘渣。

       過濾後的(de)粗漿流入粗漿池，粗漿池中的(de)漿液由漿液泵入旋轉排渣機。旋轉除渣機分(fēn)離出的(de)不溶性灰分(fēn)(120kg/h)經振動篩分(fēn)離後送至車間外的(de)渣池。