石灰窯爐要實現低溫快(kuài)速燒成，除了(le)對(duì)坯釉配方組成、坯體的(de)形狀以及人(rén)窯水(shuǐ)分(fēn)等有要求外，采用(yòng)能夠适合于低溫快(kuài)燒的(de)石灰窯爐十分(fēn)熏要，對(duì)于保證産品質量，提高(gāo)生産效率具有重要的(de)意義
(1)快(kuài)燒窯具有短小、扁窄和(hé)自動控制等特點
傳統石灰窯爐在截面内垂直方向與水(shuǐ)平方向上的(de)溫差很大(dà)，窯具蓄熱(rè)量大(dà)限制了(le)升溫和(hé)冷(lěng)卻速度，因此，輥道窯是目前快(kuài)速燒成中最适合的(de)石灰窯爐，由于石灰窯爐的(de)截面小，上下(xià)溫差低，輥道窯的(de)輥子速度可(kě)以靈活調節，窯具的(de)蓄熱(rè)小，在建築陶瓷生産中得(de)到廣泛應用(yòng)。
(2)優質的(de)築窯材料
采用(yòng)輕質、耐高(gāo)溫、高(gāo)強度、絕緣性好的(de)材料築窯，減少窯牆厚度，降低散熱(rè)損失和(hé)窯牆蓄熱(rè)，克服加熱(rè)與冷(lěng)卻過程中的(de)溫度滞後現象，調節靈活，适應快(kuài)速燒成的(de)要求。選用(yòng)耐火材料的(de)長(cháng)期工作溫度應比實際使用(yòng)溫度高(gāo)出200左右作爲安全系數。使用(yòng)泡沫電熔剛玉磚以及采用(yòng)陶瓷纖維隔熱(rè)材料較爲理(lǐ)想。
(3)采用(yòng)高(gāo)速等溫噴嘴以保證窯溫的(de)均勻分(fēn)布
采用(yòng)高(gāo)速等溫噴嘴是減小窯内溫差，實現快(kuài)速燒成的(de)一項重大(dà)技術措施。普通(tōng)噴嘴的(de)噴出氣流速度僅爲5-10 m/S，不能在窯内造成氣流的(de)再循環和(hé)強烈的(de)攪拌作用(yòng)。高(gāo)速噴嘴的(de)噴出速度爲40-80m/s，甚至高(gāo)達160-300 m/s.噴入窯内的(de)高(gāo)速燃氣氣流引起窯内氣流的(de)再循環，大(dà)輻度提高(gāo)傳熱(rè)效率,從各個(gè)方向對(duì)制品進行均勻快(kuài)速加熱(rè)。
高(gāo)速等溫噴嘴是向高(gāo)速噴嘴添加擴散空氣。燃燒氣體與擴散空氣的(de)混合氣體從燃燒器噴口射出的(de)速度在其溫度調節範圍内（100-180℃） 的(de)任一設定值均能保持相當穩定.提高(gāo)燃氣貨，相當于減少擴散空氣裏，則使燃氣流溫度提高(gāo)，反之，溫度下(xià)降。在整個(gè)燒成過程中，燃氣流速保持在一個(gè)相當穩定的(de)數值上，即窯内維持相對(duì)铯定的(de)強氣流循環。因此，高(gāo)速等溫噴嘴具有燃氣流速快(kuài)、空間熱(rè)強度大(dà)、溫度分(fēn)布均勻的(de)特點，爲高(gāo)質量快(kuài)速燒成提供了(le)成功的(de)條件。