在氫氧化(huà)鈣的(de)制造流程中，其粉碎工序會産生粉塵。爲了(le)确保車間環境的(de)安全和(hé)清潔，引風機會通(tōng)過這(zhè)些粉塵經防塵罩的(de)引導，将其導入車間外的(de)布袋式除塵器，而這(zhè)種除塵器中的(de)氧化(huà)鈣粉則需要定期進行清理(lǐ)，通(tōng)常是每周一次。那麽，在氫氧化(huà)鈣設備的(de)運行過程中，各個(gè)組件是如何協同工作的(de)呢(ne)？
氫氧化(huà)鈣設備主要由兩大(dà)核心系統構成：即消化(huà)系統和(hé)粉末分(fēn)離系統。首先，石灰窯産出的(de)生石灰原料會經過嚴格的(de)篩選和(hé)粉碎，形成3至10毫米的(de)顆粒，随後這(zhè)些顆粒會被鬥式提升機送入料倉。在料倉中，生石灰顆粒會經過手動閘閥和(hé)皮帶稱重的(de)精确計量，随後通(tōng)過雙層電動翻闆閥進入預消化(huà)器。預消化(huà)器會先對(duì)石灰進行初步的(de)處理(lǐ)，分(fēn)離出顆粒較大(dà)的(de)灰分(fēn)，而幹粉則會通(tōng)過螺旋輸送機和(hé)鬥式提升機被送入陳化(huà)倉庫進行一段時(shí)間的(de)陳化(huà)。陳化(huà)後的(de)産品再通(tōng)過手動閘閥和(hé)鬥式提升機進入空氣分(fēn)離器，從中挑選出合格的(de)成品送入倉庫，而粗粉則會被送往破碎裝置進行進一步的(de)處理(lǐ)。
       在消化(huà)過程中，工藝水(shuǐ)量的(de)控制至關重要。調節閥會根據皮帶稱量的(de)石灰量來(lái)精确控制水(shuǐ)量，而流量計的(de)反饋則提供了(le)實時(shí)的(de)水(shuǐ)量信息。氫氧化(huà)鈣設備的(de)幹式消化(huà)器是一個(gè)關鍵部件，它由兩個(gè)階段組成。第一個(gè)階段是生石灰的(de)預消化(huà)，其内部裝有攪拌裝置，這(zhè)種裝置由複合螺旋曲線排列的(de)攪拌葉片構成，能夠确保生石灰的(de)均勻攪拌。
當氫氧化(huà)鈣設備接收到的(de)水(shuǐ)和(hé)物(wù)料開始進入消化(huà)器時(shí)，特殊設計的(de)葉片會進行充分(fēn)的(de)攪拌，引發強烈的(de)化(huà)學反應，導緻體積的(de)膨脹。根據不同的(de)物(wù)料特性，我們可(kě)以通(tōng)過調節變頻(pín)調速電機的(de)速度來(lái)控制物(wù)料在機器中的(de)停留時(shí)間，确保物(wù)料在進入二級消化(huà)器之前得(de)到充分(fēn)的(de)預消化(huà)。

                                            
       上述便是氫氧化(huà)鈣設備的(de)主要裝置及其工作原理(lǐ)。這(zhè)款設備采用(yòng)了(le)雙軸攪拌結構，不僅具有攪拌和(hé)清洗的(de)功能，還(hái)能有效地粉碎結塊，确保反應的(de)充分(fēn)進行，并有效處理(lǐ)反應過程中産生的(de)團聚現象。