石灰窯低溫脫硝工藝方案原理(lǐ)，石灰窯和(hé)氧化(huà)鎂窯目前的(de)脫硝方案，白窯的(de)種類，按結構可(kě)分(fēn)爲、立窯、回轉窯。氧化(huà)鎂窯類型。光(guāng)窯。重型窯爐脫硝類型。還(hái)原、氧化(huà)，臭氧、雙氧水(shuǐ)、低溫脫硝劑。低氮燃燒技術的(de)改造主要是降低煙(yān)氣中的(de)氧含量，達到折算(suàn)後的(de)排放标準。

　　脫氮原理(lǐ)：

　　1.SNCR脫硝是在800 ~ 1050度向爐内噴入還(hái)原劑，在高(gāo)溫下(xià)将氮氧化(huà)物(wù)還(hái)原成氮氣和(hé)水(shuǐ)，使氮氧化(huà)物(wù)達标排放，脫硝效率在50%以上。

　　2.SCR脫硝是指煙(yān)氣在催化(huà)劑的(de)輔助下(xià)，在200 ~ 400進行還(hái)原反應，将氮氧化(huà)物(wù)還(hái)原爲氮氣和(hé)水(shuǐ)，實現氮氧化(huà)物(wù)達标排放，脫硝效率大(dà)于90%。

　　3.HNCR脫硝是在700 ~ 850度的(de)溫度下(xià)向爐内噴入還(hái)原劑，在高(gāo)溫下(xià)将氮氧化(huà)物(wù)還(hái)原成氮氣和(hé)水(shuǐ)，使氮氧化(huà)物(wù)達标排放，脫硝效率大(dà)于80%。

　　4.氧化(huà)脫硝，将fei中始終穩定的(de)NO氧化(huà)成NO2。它利用(yòng)NO2的(de)水(shuǐ)溶性，通(tōng)過噴霧吸收形成酸或弱酸，然後用(yòng)堿中和(hé)，去除煙(yān)氣中的(de)氮氧化(huà)物(wù)。

　　5.低氮燃燒技術改造，通(tōng)過煙(yān)氣再循環，降低煙(yān)氣中的(de)氧含量，從而達到折算(suàn)後的(de)排放标準。

　　石灰窯低溫脫硝在生産過程中排出的(de)廢氣含有大(dà)量的(de)二氧化(huà)硫等氣體，這(zhè)些氣體排放到空氣，造成嚴重的(de)環境污染。煙(yān)氣脫硫除塵裝置可(kě)以克服石灰窯排出的(de)廢氣。

　　石灰窯低溫脫硝除塵裝置主要由除塵塔、脫硫塔、噴淋塔、洗滌塔和(hé)石灰水(shuǐ)箱組成。除塵塔的(de)上臂設有與石灰窯煙(yān)氣管道的(de)接口，除塵塔和(hé)洗滌塔的(de)上部設有連通(tōng)管，兩段連通(tōng)管的(de)管口分(fēn)别位于除塵塔和(hé)洗滌塔的(de)中下(xià)部。洗滌塔内設有噴嘴，洗滌塔的(de)上部通(tōng)過連通(tōng)管與噴淋塔的(de)下(xià)部相連，噴淋塔内設有噴嘴。

　　含硫煙(yān)氣進入脫硫塔後，在布風闆的(de)作用(yòng)下(xià)，煙(yān)氣均勻地通(tōng)過多(duō)孔闆，經過多(duō)孔闆的(de)分(fēn)流、導流和(hé)碰撞，煙(yān)氣被迫與水(shuǐ)充分(fēn)接觸，充分(fēn)反應和(hé)充分(fēn)洗滌，氣液相充分(fēn)接觸。從多(duō)孔闆上部噴嘴噴出的(de)堿液在多(duō)孔闆處與煙(yān)氣充分(fēn)接觸，中和(hé)煙(yān)氣中的(de)SO2。經過兩塊或多(duō)塊多(duō)孔闆後，煙(yān)氣中70-90%的(de)SO2被中和(hé)淨化(huà)，然後通(tōng)過脫水(shuǐ)裝置分(fēn)離出水(shuǐ)蒸氣，分(fēn)離淨化(huà)後的(de)氣體直接排入大(dà)氣。

　　煙(yān)氣的(de)粉塵被細水(shuǐ)霧潤濕，增加了(le)其重量，有利于離心分(fēn)離。在高(gāo)速絮狀流動狀态下(xià)，水(shuǐ)滴和(hé)塵杯的(de)運行速度相差很大(dà)。塵粒碰撞凝結，特别是細小的(de)塵粒可(kě)被水(shuǐ)霧溶解在水(shuǐ)中，使含塵氣體被水(shuǐ)潤濕，塵粒随水(shuǐ)進入吸收塔底部，從而達到除塵效果。