石灰窯低溫脫硝技術包括臭氧氧化(huà)、活性焦吸附、SCR選擇性還(hái)原等。起源并成熟于電力行業，是目前比較成熟和(hé)石灰窯低溫脫硝技術。

目前回轉窯脫硝應用(yòng)全部設置在窯體外。例如，水(shuǐ)泥窯在煅燒爐裝有SNCR噴槍，其效率有限。煅燒爐是立式設備，不旋轉；而白泥石灰窯沒有這(zhè)樣的(de)設備條件，适合SNCR的(de)溫度場(chǎng)隻有在回轉窯内，回轉窯是典型的(de)旋轉設備。因此，該技術成功突破了(le)旋轉設備的(de)脫硝難題。

　　近年來(lái)，石灰窯低溫脫硝被提上日程。由于石灰窯的(de)特殊性，既要達到排放标準甚至超淨排放标準，又要經濟合理(lǐ)地占地。臭氧可(kě)以實現同時(shí)脫硫脫硝，然後利用(yòng)強氧化(huà)性實現NO氧化(huà)成高(gāo)價态NOX。然後高(gāo)價态的(de)NOX和(hé)SO2可(kě)以在洗滌塔中同時(shí)被吸收轉化(huà)爲溶于水(shuǐ)的(de)物(wù)質，從而達到去除它們的(de)目的(de)。

　　石灰窯低溫脫硝可(kě)采用(yòng)臭氧發生器制備臭氧，臭氧氣體通(tōng)過氣體分(fēn)布器均勻分(fēn)布到煙(yān)氣管道截面。管道内設有煙(yān)氣混合器，使臭氧和(hé)含NOX的(de)煙(yān)氣在煙(yān)氣管道内充分(fēn)混合并發生氧化(huà)反應。然後與硫酸鹽一起排入沉澱池沉澱後排放，石膏被清洗出來(lái)綜合利用(yòng)。

   通(tōng)過數學模型計算(suàn)(CFD)，石灰窯低溫脫硝實現了(le)良好的(de)流場(chǎng)數值模拟效果，先後解決了(le)旋轉、分(fēn)布、穿管、耐磨、耐熱(rè)、固定、混合、冷(lěng)卻、噴淋等技術和(hé)材料問題，一舉解決了(le)旋轉設備脫硝的(de)技術難題，改寫和(hé)驗證了(le)脫硝效率。經測試，煙(yān)氣脫硝效率在80%以上，氮氧化(huà)物(wù)排放濃度可(kě)達100 mg/Nm3以下(xià)，甚至更低。

   現有脫硝技術中SCR具有脫硝效率高(gāo)、無二次污染等優點，是工業脫硝的(de)優良選擇,是國家大(dà)力推廣的(de)脫硝技術，但是，受商業催化(huà)劑的(de)活性限制，目前使用(yòng)的(de)至低工作溫度仍在200℃以上。比如石灰窯爐煙(yān)氣溫度普遍低于150℃以下(xià)，傳統的(de)脫硝難以有效處理(lǐ)。面臨加熱(rè)爐二次加熱(rè)産生高(gāo)額運行成本和(hé)二次污染的(de)現狀，針對(duì)這(zhè)一難題，我們研發出超低溫石灰窯低溫脫硝技術，可(kě)應用(yòng)于130-420℃，脫硝效率80%-95%。

    催化(huà)劑是針對(duì)低溫脫硝領域催化(huà)劑的(de)空缺，經過多(duō)年實驗室研發、工業化(huà)測試及應用(yòng)，成功研發的(de)一種非釩钛體系，适用(yòng)于低溫、中低硫環境的(de)新型脫硝催化(huà)劑，填補了(le)國内超低溫脫硝技術的(de)空白。