關于石灰窯立窯煅燒摻複合礦化(huà)劑的(de)物(wù)料時(shí),在操作方法上應注意的(de)事項，目前各廠不盡相同，也(yě)尚無統一的(de)操作方法，現就山東萬達環保石灰窯研究所總結的(de)幾個(gè)注意事頂介紹如下(xià),供參考。石灰窯生産廠家——山東萬達環保石灰窯所告訴我們摻複合礦化(huà)劑時(shí)立窯煅燒操作的(de)注意事項。
      ①嚴格控制底火的(de)深度。當底火較淺時(shí)，窯面熱(rè)損失較大(dà)，同時(shí)三氧化(huà)硫和(hé)氟離子大(dà)墨揮發,礦化(huà)效果降低，容易産生生燒料,爲此應加厚濕料層,将其厚度控制在0.3 -0.5m爲宜。
      ②控制成球水(shuǐ)分(fēn)和(hé)料球粒度。由于石膏有增塑作用(yòng)，成球水(shuǐ)分(fēn)可(kě)适當減少，一般以12％-14％爲宜。料球粒度也(yě)可(kě)減少，一般爲5-12mm。這(zhè)樣能減少能耗,加速物(wù)料反應。
      ③應注意生料成分(fēn)的(de)變化(huà)。在看火操作中，要根據生料成分(fēn)的(de)變化(huà)采取相應措施。如狀KH〈0.90時(shí)窯内底火很難穩定，易出現龇火、跑風現象。這(zhè)時(shí)一定要穩定窯内底火,适當減少加煤量,成球水(shuǐ)分(fēn)稍加大(dà)點,控制窯産量。當KH>0.98時(shí),則要增加煤量，當生料中Fe2O3含量過高(gāo)時(shí)窯内熔融礦物(wù)太多(duō)，液相量大(dà)，易結大(dà)塊或形成中心火柱，卸料困難，此時(shí)要嚴格控制加煤量。另外，化(huà)劑SO3突然增加時(shí)也(yě)應及時(shí)降低加煤量。
      ④加煤量應均勻穩定，摻複合礦化(huà)劑的(de)生料在石灰窯窯内煅燒時(shí)，加煤量大(dà)小的(de)波動對(duì)鍛燒操作的(de)影(yǐng)響不明(míng)顯。如煤量稍偏低時(shí)，隻要窯内底火穩定,熟料質量也(yě)不差。煤量稍偏高(gāo)時(shí)，若窯内通(tōng)風良好,對(duì)熟料質量也(yě)無影(yǐng)響，但加煤量必須穩定。如果加煤量時(shí)高(gāo)時(shí)低，造成窯面出火,跑風嚴重,容易破環底火、降低熟料質量。