關于石灰窯立窯煅燒摻複合礦化(huà)劑的(de)物(wù)料時(shí),在操作方法上應注意的(de)事項，目前各廠不盡相同，也(yě)尚無統一的(de)操作方法，現就小編總結的(de)幾個(gè)注意事頂介紹如下(xià),
    ①嚴格控制底火的(de)深度。當底火較淺時(shí)，窯面熱(rè)損失較大(dà)，同時(shí)三氧化(huà)硫和(hé)氟離子大(dà)量揮發,礦化(huà)效果降低，容易産生生燒料,爲此應加厚濕料層,将其厚度控制在0.3-0.5m爲宜。
    ②控制成球水(shuǐ)分(fēn)和(hé)料球粒度。由于石膏有增塑作用(yòng)，成球水(shuǐ)分(fēn)可(kě)适當減少，一般以12%?14%爲宜。料球粒度也(yě)可(kě)寂少，一般爲5-12mm。這(zhè)樣能減少能耗,加速物(wù)料反應。
    ③加、卸料應均勻，摻複合礦化(huà)劑後，窯内上火很快(kuài)，一般不需要返火。在這(zhè)種情況下(xià)一定要克服盲目加大(dà)料或者卸料過快(kuài)的(de)現象,盡量做(zuò)到加料、卸料、上火速度三平衡，堅持均衡連續生産。
    ④加煤量應均勻穩定，摻複合礦化(huà)劑的(de)生料在窯内煅焼時(shí)，加煤量大(dà)小的(de)波動對(duì)鍛焼操作的(de)影(yǐng)響不明(míng)顯。如誤重稍偏低時(shí)，隻要窯内底火穩定,熟料質量也(yě)不差。煤量稍偏高(gāo)時(shí)，若窯内通(tōng)風良好,對(duì)熟料質量也(yě)無影(yǐng)響，但加煤量必須穩定。如果加煤量時(shí)高(gāo)時(shí)低，造成石灰窯窯面龇火，跑風嚴重,容易破環底火、降低熟料質量。