生産石灰窯設備廠家認爲石灰按其性質可(kě)分(fēn)爲普通(tōng)石灰和(hé)活性石灰。普通(tōng)石灰的(de)活性較低，一般在220ml以内，所以普通(tōng)石灰主要用(yòng)于建築行業和(hé)道路建設工程。而活性石灰活性較高(gāo)，一般可(kě)達350ml以上。而活性石灰孔隙率高(gāo)，反應性強，使用(yòng)過程中消耗低，過程可(kě)控性強。因此，活性石灰被廣泛應用(yòng)于冶煉、化(huà)工、脫硫等行業。

　　生産石灰窯設備廠家認爲石灰回轉窯的(de)功能優勢：

　　1.産量和(hé)質量高(gāo)，适用(yòng)于大(dà)型化(huà)工原料生産線。

　　2.運行穩定，全負壓生産，安全性高(gāo)。

　　3.結構簡單，可(kě)控性強，易于維護。

　　4.耗熱(rè)量低，窯尾安裝立式預熱(rè)器，利用(yòng)尾氣預熱(rè)物(wù)料，有效節能。

　　5.采用(yòng)脈沖袋式除塵器除塵，廢氣濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放标準。

　　6.自動化(huà)水(shuǐ)平高(gāo)，采用(yòng)PLC進行控制和(hé)報警，在主控室進行集中控制，現場(chǎng)人(rén)員(yuán)少，效率高(gāo)。

　　生産石灰窯設備廠家認爲石灰回轉窯設備的(de)技術優勢；

　　1.窯尾安裝立式預熱(rè)器，使窯尾煙(yān)氣餘熱(rè)直接傳導至石灰石，煙(yān)氣溫度可(kě)降至235以下(xià)，有效回收尾氣排放帶走的(de)熱(rè)量，減輕後續除塵負荷。

　　2.回轉窯的(de)長(cháng)徑比由傳統的(de)2O降低到14 ~ 15。長(cháng)度的(de)縮短不僅減少了(le)從回轉窯表面散發到周圍的(de)熱(rè)量，而且減少了(le)設備的(de)占地面積。

　　3.生産石灰窯設備廠家認爲立冷(lěng)機用(yòng)于代替原來(lái)的(de)冷(lěng)卻筒對(duì)窯頭進行出料冷(lěng)卻。避免了(le)石灰的(de)顯熱(rè)損失。從窯頭落下(xià)的(de)熱(rè)石灰通(tōng)過與吹入的(de)二次空氣進行熱(rè)交換而被冷(lěng)卻，空氣吸熱(rè)後進入回轉窯燃燒。

　　4.冷(lěng)卻器和(hé)窯頭罩采用(yòng)一體立式設計，占地面積小，密封性能好，避免了(le)熱(rè)廢氣的(de)無組織排放。

　　5.生産石灰窯設備廠家認爲助燃空氣分(fēn)爲一次風和(hé)二次風。一次風直接參與燃燒，二次風是冷(lěng)卻風。一次風和(hé)二次風由單獨的(de)風機供應。設計的(de)二次風溫可(kě)升至600以上，可(kě)作爲助燃空氣，爲節約燃料提供了(le)有利條件。

　　6.使用(yòng)特殊的(de)燃燒系統向回轉窯供熱(rè)。除煤粉作爲燃料外，低熱(rè)值煤氣(如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣)可(kě)以單獨作爲煅燒燃料，也(yě)可(kě)以多(duō)種燃料同時(shí)使用(yòng)。煅燒溫度可(kě)以通(tōng)過調節空氣和(hé)氣體流量來(lái)調節。

　　7.完善的(de)環保措施。煅燒尾氣經脈沖袋式除塵器除塵，達到國家排放标準。袋式過濾器也(yě)用(yòng)于去除立式冷(lěng)卻器下(xià)料點的(de)灰塵。

　　8.自動化(huà)程度高(gāo)。生産石灰窯設備廠家認爲煅燒系統設備生産運行的(de)調節、控制和(hé)報警由主控室的(de)PLC集中控制，并提供各控制點的(de)屏幕顯示和(hé)必要的(de)聯鎖監視，以便随時(shí)自動記錄和(hé)打印生産過程中使用(yòng)的(de)操作參數。