現有脫硝技術中SCR具有脫硝效率高(gāo)、無二次污染等優點，是工業脫硝的(de)首要選擇，是國家大(dà)力推廣的(de)脫硝技術，然而，由于商業催化(huà)劑活性的(de)限制，目前使用(yòng)的(de)SCR技術的(de)較低工作溫度仍在200℃以上，比如石灰窯的(de)煙(yān)氣溫度一般在150℃以下(xià)，傳統的(de)SCR脫硝很難有效處理(lǐ)，面對(duì)加熱(rè)爐二次加熱(rè)帶來(lái)的(de)高(gāo)運行成本和(hé)二次污染，超低溫脫硝應運而生，可(kě)适用(yòng)于130℃-420℃，脫硝效率80%-95%。

　　超低溫脫硝技術的(de)核心——催化(huà)劑，是一種經過多(duō)年實驗室研發、工業試驗和(hé)應用(yòng)而成功開發的(de)非釩钛體系，超低溫脫硝是一種适用(yòng)于低溫、中低硫環境的(de)新型脫硝催化(huà)劑，填補了(le)國内超低溫脫硝技術的(de)空白，爲解決催化(huà)劑抗硫酸中毒問題，通(tōng)過多(duō)種貴金屬的(de)複合作用(yòng)控制SO/SO的(de)氧化(huà)速率，加快(kuài)生成硫酸氫铵的(de)分(fēn)解速率，減少硫酸氫铵的(de)累積量，使催化(huà)劑單層的(de)硫轉化(huà)率控制在0.3%以内，大(dà)大(dà)降低了(le)低溫催化(huà)劑的(de)中毒能力。

　　超低溫脫硝的(de)工作原理(lǐ)是什(shén)麽？下(xià)面我們大(dà)家一起來(lái)分(fēn)析一下(xià)。

　　煙(yān)氣中含有的(de)煙(yān)塵、二氧化(huà)硫、氮氧化(huà)物(wù)(NOX)等有害物(wù)質是大(dà)氣污染、酸雨(yǔ)、溫室效應等環境問題的(de)主要來(lái)源，如何有效地脫除煙(yān)氣中的(de)SO2和(hé)NOX已經引起了(le)世界各國研究者的(de)關注，目前，煙(yān)氣脫硫技術在世界範圍内得(de)到了(le)廣泛的(de)應用(yòng)，其中濕法脫硫技術脫硫效率高(gāo)，但用(yòng)于脫硝比較困難，這(zhè)是因爲煙(yān)氣中NOX的(de)主要成分(fēn)是NO，占總量的(de)90%以上。它是一種無色、無味、不活潑的(de)氣體，除複雜(zá)化(huà)合物(wù)外，幾乎不被水(shuǐ)或堿性溶液吸收。

　　由于濕法脫硫在目前的(de)煙(yān)氣脫硫市場(chǎng)中占有相當大(dà)的(de)比重，因此改進同時(shí)脫硫脫硝的(de)方法将會有很大(dà)的(de)發展前景，爲了(le)有效吸收NOX，需要将煙(yān)氣中的(de)NO氧化(huà)成NO2/NO=1 ~ 1.3。在低濃度時(shí)，NO的(de)氧化(huà)速度很慢(màn)。因此，NO的(de)氧化(huà)速率成爲吸收脫除NOX總速率的(de)決定性因素，爲了(le)加速NO的(de)氧化(huà)，可(kě)以使用(yòng)氧化(huà)劑進行直接氧化(huà)。

　　近年來(lái)，在液相中加入化(huà)學試劑的(de)方法已被廣泛嘗試，其中，濕式超低溫脫硝被證明(míng)是有效的(de)，加入氧化(huà)還(hái)原法，用(yòng)濕式超低溫脫硝劑将NO氧化(huà)成NO2，再用(yòng)水(shuǐ)溶液将NO2還(hái)原成N2，該方法可(kě)與以CaCO3(石灰石)爲脫硫劑的(de)濕法脫硫技術相結合，脫硫反應産物(wù)也(yě)可(kě)作爲NO2的(de)還(hái)原劑，濕法煙(yān)氣超低溫脫硝劑脫硝率可(kě)達95%，并可(kě)脫硫。