介紹脫硝及超低溫脫硝系統

脫硝是指去除燃燒煙(yān)氣中的(de)氮氧化(huà)物(wù)以防止環境污染的(de)過程

主流反硝化(huà)工藝:多(duō)主流工藝分(fēn)爲:超低溫脫硝和(hé)SNCR。除了(le)SCR的(de)反應溫度比SNCR的(de)反應溫度低以外，這(zhè)兩個(gè)過程并無顯著差異。但從建設成本和(hé)運行成本來(lái)看，SCR的(de)投入至少是SNCR的(de)幾倍，甚至超過10倍。

超低溫脫硝工藝簡介:超低溫脫硝是目前較成熟的(de)煙(yān)氣脫硝技術，它是一種爐後脫硝方法，較早由日本在20世紀60年代末至70年代完成商業化(huà)運行，是利用(yòng)還(hái)原劑(NH3、尿素)在金屬催化(huà)劑的(de)作用(yòng)下(xià)，選擇性地與NOx反應生成N2和(hé)H2O而不是被O2氧化(huà)，因此得(de)名“選擇性”。

世界上 流行的(de)可(kě)控矽工藝主要分(fēn)爲氨可(kě)控矽和(hé)尿素可(kě)控矽。這(zhè)兩種方法利用(yòng)了(le)氨對(duì)NOx的(de)還(hái)原作用(yòng)，NOx(主要是NO)在催化(huà)劑作用(yòng)下(xià)被還(hái)原爲N2和(hé)水(shuǐ)，對(duì)大(dà)氣影(yǐng)響不大(dà)，還(hái)原劑爲NH3。

SCR中使用(yòng)的(de)催化(huà)劑大(dà)多(duō)以TiO2爲載體，V2O5或V2 O5-WO3或V2O5- moo3爲活 性組分(fēn)，被制成細胞型、平闆型和(hé)波紋型三種類型。

煙(yān)氣脫硝中使用(yòng)的(de)SCR催化(huà)劑可(kě)分(fēn)爲高(gāo)溫催化(huà)劑(345℃~ 590℃)、中溫催化(huà)劑(260℃~ 380℃)和(hé)低溫催化(huà)劑(80℃~ 300℃)，不同催化(huà)劑的(de)适宜反應溫度不同。

如果反應溫度過低，會降低催化(huà)劑的(de)活 性，導緻脫硝效率降低，如果催化(huà)劑在低溫下(xià)持續運轉，則會對(duì)催化(huà)劑造成永 久性的(de)損壞。

如果反應溫度過高(gāo)，NH3容易被氧化(huà)，NOx産生量增加，也(yě)會造成催化(huà)劑材料的(de)相變和(hé)催化(huà)劑活性的(de)退化(huà)。國内外SCR系統大(dà)多(duō)采用(yòng)高(gāo)溫，反應溫度範圍爲315℃~ 400℃。選擇性非催化(huà)還(hái)原是在850 ~ 1100℃溫度範圍内不使用(yòng)催化(huà)劑還(hái)原NOx的(de)方法。較常用(yòng)的(de)藥物(wù)是氨和(hé)尿素。催化(huà)裂化(huà)煙(yān)氣SCR脫硝技術是采用(yòng)超低溫脫硝公司生産的(de)DNX-FCC催化(huà)劑。從煙(yān)道機排出的(de)煙(yān)氣進入餘熱(rè)鍋爐，煙(yān)氣在295~420℃的(de)溫度下(xià)引至SCR反應器進行脫硝反應。其原理(lǐ)是在催化(huà)劑的(de)作用(yòng)下(xià)，NO或NO2被NH3還(hái)原成氨。

一般來(lái)說，大(dà)型燃煤機組SNCR脫硝效率可(kě)達25% ~ 40%，小型機組可(kě)達80%。由于這(zhè)種方法受鍋爐結構尺寸影(yǐng)響較大(dà)，常采用(yòng)低氮燃燒技術的(de)輔助處理(lǐ)手段。該工程造價低，布置簡單，占地面積小，适合老廠房(fáng)改造，新廠房(fáng)可(kě)按鍋爐設計使用(yòng)。